керамогранит для ванны купить у нас по привлекательной цене. Керамогранит это искусственный отделочный материал из обожженной глины, шпата и кварца с мелкими частицами и красящими пигментами. Его ценят за долговечность, прочность, водостойкость, противоударные качества и широкую вариативность дизайна, а потому особенно часто используют в ванных, санузлах и на кухнях. Изготовление керамогранита осуществляется в несколько этапов:
Выбор сырья. Наиболее серьезные требования предъявляются к глине — она должна быть мягкой и пластичной, причем эти свойства должны быть присущи сырью из любой партии. Для того чтобы добиться подобной стабильности, производители стараются разрабатывать собственные карьеры и строго контролировать добычу. Соблюдению рецептуры также способствуют тщательная дозировка компонентов и их раздельное хранение при определенной температуре и влажности.
Подготовка замеса. Представляет собой смешивание сырьевых материалов и получение пресс-порошка, который служит заготовкой для формовки. Каолиновая глина, полевой шпат и кварцевый песок загружаются в специальную мельницу, где по технологии мокрого помола измельчаются вплоть до получения однородной массы. Когда раствор стабилизирован, его доставляют в башенное распылительное сушило. Там при температуре свыше 600° из массы выпаривают воду, получая таким образом готовый к прессованию порошок.
Окрашивание. На этом этапе в смесь добавляют красители. Широкого разнообразия цветовой гаммы удается добиться за счет смешивания разных пигментов. Помимо этого, порошки могут обогащаться другими материалами (например, в виде гранул или чешуек), которые придают готовым изделиям особые эстетические свойства.
Формовка. К прессованию допускается только пресс-порошок с остаточной влажностью не более 7%. Плиты формуются под высоким давлением (до 400–500 кг/см2). Это позволяет удалить из состава воздух, чтобы получить высокую плотность и минимальную пористость продукта.
Обжиг. Закрепляет и усиливает свойства, достигнутые при формовании. Для обжига используют крупные производственные печи, температура в которых достигает 1250°. При таком уровне нагрева внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, в результате чего керамогранит получается однородным, прочным, стойким ко внешним воздействиям.
Обработка поверхности плит. Позволяет экспериментировать с дизайном изделий и получать разные типы поверхностей. К наиболее распространенным способам обработки относятся шлифовка и полировка, лаппатирование (механическая обработка поверхности абразивными головками), покрытие глазурями, создание sugar-эффекта, применение специальных декорирующих покрытий. Полировка позволяет добиться гладкой, насыщенной по цвету поверхности. Лаппатирование во многих аспектах похоже на обычное полирование, но процесс занимает меньше времени, а шлифовка верхнего слоя не такая агрессивная. После нее на поверхность наносят защитные составы, закрывающие образовавшиеся при лаппатировании поры в глазури, это позволяет плитке не пачкаться при эксплуатации. Внешне такое изделие выглядит гладким, однако его поверхность менее скользкая за счет наличия матовых участков. Глазури, в свою очередь, привлекательны тем, что на них посредством цифровой печати можно нанести любой рисунок. При этом никаких дополнительных обработок покрытия не требуется. Дополнительно глазурованная плитка может быть наделена sugar-эффектом. Для его получения в глазурь добавляется граниль (измельченные до определенных размеров стекловидные материалы). Такой керамогранит выглядит необычно и впечатляюще: при ровном освещении он кажется покрытым инеем, а при попадании солнечных лучей переливается тысячами блесток.
Ректификация. Это процесс, при котором керамогранитным плитам придают идеальную форму. Как правило, ответственные производители стремятся, чтобы отклонения по размерам изделий в одной партии не превышали 1 мм.